低压铸铝是一种常见的铸造工艺，主要用于生产各种铝合金制品。那么，下面
低压铸铝厂小编简单介绍一下关于低压铸铝的原理和特点：
原理
低压铸铝是在压力作用下，使液态金属沿着升液管自下而上充填铸型，并在压力下结晶凝固形成铸件的一种铸造方法。其基本原理是利用气体压力将坩埚内的液态金属通过升液管压入铸型型腔中，待金属液冷却凝固后，解除压力，升液管内的剩余金属液回流到坩埚中，然后打开铸型取出铸件。
特点
充型平稳：液态金属在压力作用下缓慢、平稳地上升并充填铸型，能够有效避免金属液在充型过程中产生飞溅、涡流等现象，减少了铸件内部的气孔、夹渣等缺陷，提高了铸件的质量和致密性。
铸件质量好：由于在压力下充型和凝固，铸件的轮廓清晰，尺寸精度高，表面粗糙度值低。同时，压力的作用有助于液态金属在凝固过程中的补缩，使铸件的组织更加致密，力学性能得到提高。
工艺适应性强：低压铸铝可以生产各种形状复杂、薄壁、深腔的铝合金铸件，对于一些传统铸造方法难以成型的铸件，采用低压铸铝工艺往往能够获得良好的效果。此外，该工艺还适用于多种铝合金材料的铸造，如铝硅合金、铝镁合金等。
生产效率较高：低压铸铝的工艺流程相对简单，铸型的开合模动作和液态金属的充型、凝固过程可以通过自动化设备进行控制，生产周期较短，能够实现较高的生产效率，适合大规模批量生产。
金属利用率高：在低压铸铝过程中，液态金属的充型是在密封的系统中进行的，金属液的损耗较少。同时，由于铸件的质量较高，后续加工余量小，从而提高了金属的利用率，降低了生产成本。
