不锈钢铸造是一种将液态不锈钢材料浇铸到特定形状的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状和性能的不锈钢零件或制品的工艺方法。下面，由
不锈钢铸造厂家小编讲解一下关于影响不锈钢铸造生产时表面质量误差的因素有很多，主要包括以下几个方面：
模具因素
模具表面质量：模具表面的粗糙度、精度和完整性对铸件表面质量有直接影响。若模具表面有划伤、磨损或加工痕迹，会复制到铸件表面，导致表面粗糙度增加、尺寸精度下降。
模具的透气性：模具的透气性不佳，在铸造过程中气体无法顺利排出，会在铸件表面形成气孔、针孔等缺陷，影响表面质量。
材料因素
不锈钢材料的纯度：材料中杂质含量过高，会影响金属液的流动性和凝固特性，导致铸件表面出现夹杂物、砂眼等缺陷，降低表面质量。
熔炼质量：熔炼过程中若脱氧不充分，会使金属液中含有过多的氧化物，这些氧化物在凝固过程中会析出，附着在铸件表面，影响表面光洁度。
铸造工艺因素
浇注温度：浇注温度过高，金属液在型腔中冷却速度慢，容易产生粘砂、表面氧化等缺陷；浇注温度过低，金属液流动性差，会导致充型不完整，铸件表面出现冷隔、浇不足等缺陷。
浇注速度：浇注速度过快，金属液会对型腔壁产生较大冲击，容易造成冲砂，使铸件表面粗糙；浇注速度过慢，会使金属液在浇注过程中过早凝固，导致铸件表面出现缺陷。
冷却速度：冷却速度不均匀，会使铸件各部分收缩不一致，产生内应力，导致铸件表面出现变形、裂纹等缺陷。
造型材料因素
型砂的粒度和透气性：型砂粒度太粗，会使铸件表面粗糙度增加；型砂透气性不好，会导致气体在型腔内积聚，使铸件产生气孔、砂眼等缺陷。
粘结剂的种类和用量：粘结剂选择不当或用量过多，会使型砂强度过高，透气性下降，导致铸件表面质量下降；用量过少，型砂强度不足，易产生掉砂、冲砂等缺陷。
操作因素
造型操作：造型过程中，如果模样起模不顺利，会破坏砂型表面，导致铸件表面出现缺陷；砂箱紧实度不均匀，也会影响铸件表面质量。
清理操作：铸件清理过程中，若采用的清理方法不当，如抛丸力度过大、酸洗时间过长等，会损伤铸件表面，影响表面质量。
